Scalable Series

Kiedy należy przejść z montażu prototypów do produkcji seryjnej?

Gdy projekt przestaje się zmieniać. Amazing Assembly jest wyceniany i planowany dla każdej iteracji, więc pozostaje rozsądnym rozwiązaniem, dopóki nadal wprowadzasz poprawki. Kiedy poprawki się kończą, a otwarte kwestie dotyczą już tylko ilości, powtarzalności i tego, kto zatwierdzi produkcję, cena prototypowa zaczyna działać na Twoją niekorzyść.

Warto obserwować jeszcze dwa sygnały. Potrzebujesz, aby płytki były depanelizowane i pakowane jako osobne sztuki, zamiast trafiać do Ciebie w panelu. Albo ktoś spoza Twojego zespołu musi zatwierdzić produkcję na podstawie udokumentowanego standardu. Wtedy klasę jakości trzeba uzgodnić przed produkcją, a nie po niej.

Jak uzyskać wycenę produkcji seryjnej?

Za pośrednictwem naszych Account Managerów. Produkcja seryjna wymaga decyzji, których nie podejmie za Ciebie zwykły checkout: który wykonawca pasuje do Twojego wolumenu i branży, jakie certyfikaty mają zastosowanie oraz według jakiej klasy jakości zatwierdzisz produkcję. Skorzystaj z formularza kontaktowego i podaj liczbę sztuk, docelowy termin oraz informację, czy potrzebujesz czegoś więcej niż zmontowanej płytki. Dzięki tym trzem informacjom przedstawimy konkretną ofertę zamiast listy pytań.

Jaka jest minimalna ilość dla produkcji seryjnej?

Produkcja seryjna wiąże się z kosztami przygotowania, których nie ma przy zamówieniu prototypowym, i zapewnia możliwości niedostępne dla prototypu. Opłacalność takiego rozwiązania zależy od złożoności Twojego BOM oraz zakresu box-build, który nam powierzysz, dlatego ta sama ilość może być właściwa dla jednego projektu, a niewłaściwa dla innego. Podaj nam planowaną ilość, a wskażemy odpowiednią ścieżkę. Jeśli na tym etapie lepszym rozwiązaniem nadal będzie Amazing Assembly, właśnie to Ci powiemy.

Czy pracujecie zgodnie z IPC-A-610 i czy AOI jest wliczone?

AOI jest standardem przy każdej produkcji. Na życzenie dostępna jest klasa II lub III według IPC-A-610, dzięki czemu możesz dopasować klasę do rzeczywistych wymagań swojej branży lub klienta, zamiast płacić za klasę, której nie potrzebujesz. Płytki są dostarczane po depanelizacji, a wraz z produkcją otrzymujesz próbkę produkcyjną, która służy jako jednostka referencyjna do własnej kontroli wejściowej.

Czy mogę nadal korzystać z tych samych danych projektu?

Tak. Produkcja seryjna rozpoczyna się od projektu, na podstawie którego zamawiałeś już prototypy, więc nie trzeba przygotowywać osobnego pakietu danych i nie ma drugiej okazji do wprowadzenia błędu przy przepisywaniu. Panelizacja i depanelizacja są po naszej stronie. Na tym etapie zwykle dochodzi dokumentacja: kryteria testów, wersja firmware oraz specyfikacja opakowania. Uzgadniasz je z Account Managerem, a następnie zostają zapisane w ramach produkcji, zamiast być przekazywane e-mailem.

Co właściwie obejmuje box-build?

Wszystko, co dzieje się po zamontowaniu komponentów na płytce i przed wysyłką produktu. Testy funkcjonalne, programowanie, okablowanie i pakowanie to ustandaryzowane procesy, które realizujemy w ramach usługi. Możemy też uwzględnić w produkcji niestandardowe etapy poprodukcyjne, od stanowiska testowego wykonanego według Twojej specyfikacji po własny projekt opakowania. Jeśli nie wiesz, czy dany etap jest standardowy czy niestandardowy, opisz go w zapytaniu, a powiemy Ci, do której kategorii należy.

Jak wybieracie producenta mojego produktu?

Z sieci certyfikowanych partnerów, których do Twojego projektu dobiera Account Manager. O miejscu produkcji decydują wolumen, wymagane certyfikaty i Twoja branża. Na tym polega model fab-less: możemy powierzyć każdą produkcję partnerowi najlepiej dopasowanemu do jej wymagań, zamiast kierować wszystko do jednej własnej fabryki, a także przenieść produkt, jeśli jego wymagania zmienią się między kolejnymi seriami.